Uw winkelwagen is leeg.
Subtotaal excl. BTW
Subtotaal incl. BTW
€ 0,00
€ 0,00
ACO Stainless® roestvast stalen (RVS) afvoerputten ontwikkelt voor sanitair, industrie, bouw en utiliteit.
Deze professionele putten maken deel uit van het ACO Stainless® programma waar ze ook gecombineerd kunnen worden met de RVS goten. Het systeem is modulair opgebouwd zodat onderbakken en roosters naar wens kunnen worden samengesteld. Deze RVS afvoerputten zijn vooral geschikt daar waar hoge eisen gesteld worden aan hygiëne, duurzaamheid, levensduur, chemische resistentie en aanzicht van de afvoerput. De putten worden standaard in RVS 304 geleverd. Optioneel is RVS 316 ook leverbaar. Informeer hiernaar via de klantenservice.
Het afwerken van het RVS oppervlak van de put en rooster kan op verschillende manieren gebeuren. Door een mechanische of thermische behandeling wordt de corrosieweerstand geoptimaliseerd. Hierbij speelt ook het esthetisch aspect een rol, want de keuze voor de afwerking is zeer bepalend voor de uitstraling.
De meest voorkomende behandelingen van de RVS putten en roosters zijn:
Alle RVS onderdelen worden gebeitst door onderdompeling in baden. Hierdoor ontstaat een topkwaliteit op het gebied van corrosiebestendigheid en een zeer goede chemische weerstand tov producten die met pasta gebeitst worden.
Bij de RVS putten wordt de omlopende bovenrand omwille van het esthetisch aspect geborsteld. Na afloop van deze behandeling wordt deze putrand ter bescherming met tape afgeplakt. Wij adviseren deze tape pas na afwerking van de vloer te verwijderen (anders kunnen er bijv. epoxyresten aan de putten hechten).
Sommige RVS onderdelen worden geglasparelstraald. Het oppervlak van het rooster is zeer mooi afgewerkt maar minder goed chemisch bestand dan de gebeitste roosters. Gestraalde rvs putten worden toegepast als de nadruk op het esthetisch aspect ligt (bijv. geringe zichtbaarheid van vette vingerafdrukken).
Na het beitsen worden de rvs onderbak en -rooster ondergedompeld in een elektrolytische vloeistof, waarbij er aan de elementen een anode pool is vastgemaakt. Door een constante stroomtoevoer lost het materiaal aan de oppervlakte op. Hierdoor wordt het zeer vlak en glad en gaat het glanzen.